1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料,清潔完后型腔噴防銹油;表面漆層刷新。
2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換,松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。
3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。
4、檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進(jìn)行維修、更換
5、檢查導向、斜楔機構,對磨損、開(kāi)裂的部件進(jìn)行維修、更換。
6、檢查平時(shí)不可見(jiàn)部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現的裂紋區及嚴重損壞部件,征求工藝人員的意見(jiàn)進(jìn)行維修。
7、檢查沖頭、刃口磨損狀況,對磨損部位補焊、修磨、更換。
8、檢查模板、模架磨損、變形狀況,磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換.
實(shí)木家具是由多個(gè)不同功能的家具構件組合而成的,在生產(chǎn)的時(shí)候通常使用切割或鉆孔工具手工加工,但是手工加工無(wú)法避免的會(huì )存在誤差,造成組合的時(shí)候存在縫隙或者連接不夠緊密,造成構件報廢,若使用了較貴的木材,則會(huì )造成不可估計的嚴重損失。實(shí)木家具不同于金屬或塑膠材料的家具,實(shí)木家具由于原材料的問(wèn)題,加工失敗的廢料無(wú)法重復利用,所以對實(shí)木加工設備精度要求極高。
二十世紀初,為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具,相繼創(chuàng )制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時(shí)為了適應汽車(chē)和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要,又研制出各種自動(dòng)機床、仿形機床、組合機床和自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
1900年進(jìn)入精密化時(shí)期19世紀末到20世紀初,單一的車(chē)床已逐漸演化出了銑床、刨床、磨床、鉆床等等,這些主要機床已經(jīng)基本定型,這樣就為20世紀前期的精密機床和生產(chǎn)機械化和半自動(dòng)化創(chuàng )造了條件。
在20世紀的前20年內,人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線(xiàn)展開(kāi)的。由于汽車(chē)、飛機及其發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)的要求,在大批加工形狀復雜、及高光潔度的零件時(shí),機械加工,迫切需要精密的、自動(dòng)的銑床和磨床。由于多螺旋線(xiàn)刀刃銑刀的問(wèn)世,基本上解決了單刃銑刀所產(chǎn)生的振動(dòng)和光潔度不高而使銑床得不到發(fā)展的困難,機械加工精度,使銑床成為加工復雜零件的重要設備。